化工屏蔽泵是一种静密封设备，其中设备的稳定运行与其内部附件直接相关。因此，在使用设备时，我们需要了解化工屏蔽泵加工和维护方法，以确保设备的效率。
　　1、泵轴生产采用一定的生产线流程，包括粗车-热处理-半精车-精加工-铣键槽-磨外圆-检验入库等。防止缺陷的发生，保证质量好和使用时间长。
　　2、对于轴承零件的化工屏蔽泵，主要采用滑动轴承，通过介质运输进行润滑，因此需要保证介质的清洁度，防止污染物进入，阻碍润滑效果。此外，有必要检查其他敏感部件是否仍然敏感，并及时测试检查。
　　3、化工屏蔽泵泵体的加工工艺对于保证安装基准孔面和冰室流道的准确定位很重要，需要与其他车床配合生产，防止错配。
　　化工屏蔽泵全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
　　化工屏蔽泵的防护性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

　　化工屏蔽泵的结构紧凑占地少。屏蔽泵与电机系一整体，对底座和基础要求低，且日常维修简单，维修费用低。运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

　　以上就是化工屏蔽泵的加工保养方法，按照这个方法，我们可以更好的了解设备的使用和保养，从而有效的保持设备的使用效率，发挥后期的各项性能。
小编：Chihiro